电缆施工工程中，每一个方面的事情都需要考虑到，不能放过任何一个细节，因为这都会影响之后的电缆工程质量情况，接下来，云南金光达电缆厂家给大家详细讲讲这几个细节因素：

施工环境很重要

国内施工单位一般不太注重接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，轻易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注重环境湿度及粉尘情况，施工前要注重将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，假如环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。

调直接头铜线

电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。

屏蔽末端处理

电缆绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求较高，不得有半点马虎。如工艺把握不好轻易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电尖 端，这些都是非常危险的。

绝缘表面处理

市面上主要的三类电缆附件是装配式电缆接头、预制式电缆接头以及绕包式电缆接头。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径（外径误差在0.5毫米以内）、绝缘表面平整度要求较高（所用砂纸要求一般不低于600#）、对尺寸要求也比较严格（尺寸要求误差在1毫米以内）。

相比较而言预制式电缆接头技术比较xian进，对绝缘外径（EPDM型应力锥外径答应变化范围在4.5毫米以内，硅橡胶型应力锥外径答应变化范围在8-16毫米以内）、绝缘表面平整度要求不高（所用砂纸要求一般zui高400#）、对尺寸要求也比较松（尺寸要求误差在15毫米以内）。

应力锥尺寸定位

一般采用两端定位的方法：在套应力锥前，在电缆两头半导电层上适当位置等距离各做一标记，在应力锥套到终点位置时要求两端与两端标记距离大致相同。这种方法比较准 确，误差小。

电缆接头密封

考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入，电缆隧道内雨季经常有积水，所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳，铜壳与电缆金属护套间采用搪铅，铜壳外采用热缩管，这样一种双层密封的结构。终端头下部一般也采用搪铅再加热缩管的方法，有些厂家的终端头也采用玻璃纤维带加环氧密封胶或两种胶混合的方法。

因为交联电缆不能象充油电缆那样根据是否漏油来考察铅封的质量，所以要保证铅封质量，铅封应分两次进行，第一次封堵，第二次成形和加强，铅封必须密实无气孔。然后再按厂家工艺要求包缠五次方™阻水带防水层、制作防腐、五次方™绝缘层，恢复电缆外护套。