高压输电的主要目的是让电流能远距离传输，且能降低电流耗损的成本。所以高压输电里程将会越来越长，电缆的架设与中间接头焊接工作，对于保证输电正常运行是很重要的！接下来，云南金光达电缆厂家给大家来分享一下高压电缆施工中的几个注意事项，一起来看看吧。

1、施工环境重要

国内施工单位一般不太注重接头地点环境湿度及粉尘情况。实际上对电缆长期运行来说，水分和小杂质是非常有害的，轻易引起水树和局放的发生，所以在接头施工中一定要注重环境湿度及粉尘情况，施工前要注重将环境打扫干净，夏季施工接头人员应戴手套，假如环境湿度太高，应进行去湿处理（升高环境温度或利用去湿机），在套入应力锥前应用吹风机吹干绝缘表面。

2、调直接头铜线

电缆接头前应对电缆加热调直，有时候施工人员认为电缆没有弯曲就可以不加热，其实这个观点是不正确的。电缆应加热调直有两个原因：一是消除电缆内因放缆时扭曲而产生的机械应力；二是消除电缆投运后因绝缘热收缩而导致的尺寸变化。所以电缆接头前必须对电缆加热调直。

3、屏蔽末端处理

电缆绝缘屏蔽末端处理是电缆接头工作中及其重要的一步，这一步骤的技术、工艺要求zui高，不得有半点马虎。如工艺把握不好轻易绝缘屏蔽末端打磨出凹坑、出现台阶或出现半导电jian端，这些都是非常危险的。

电力施工单位一般采用的方法有涂刷半导电漆（美国ELASTIMOLD、瑞士C.C等）、五次方™半导电漆(国产)、套半导电管(美国G&W)以及仅将半导电屏蔽末端刮齐并形成一光滑过度的斜坡（瑞士BRUGG、德国K.P公司），相比较而言，涂抹五次方™半导漆模塑半导电层这种方法质优价廉。

4、绝缘表面处理

市面上主要的三类电缆附件是装配式电缆接头（日本厂家、韩国厂家、国产电缆附件厂终端/中间接头）、预制式电缆接头（欧洲厂家、美国厂家、沈阳**终端）以及绕包式电缆接头。装配式电缆接头电缆接头对绝缘外径（外径误差在0.5毫米以内）、绝缘表面平整度要求较高（所用砂纸要求一般不低于600#）、对尺寸要求也比较严格（尺寸要求误差在1毫米以内）。

相比较而言预制式电缆接头技术比较xian进，对绝缘外径（EPDM型应力锥外径答应变化范围在4.5毫米以内，硅橡胶型应力锥外径答应变化范围在8-16毫米以内）、绝缘表面平整度要求不高（所用砂纸要求一般zui高400#）、对尺寸要求也比较松（尺寸要求误差在15毫米以内）。

绕包式（日本厂家、五次方™绝缘硫化带/国产)电缆接头工艺施工快捷、灵活，能够节省成本。打磨完成后用不掉毛的清洁纸进行清洗，并用电吹风进行风干，也有一些厂家用高热电吹风对绝缘表面进行短时间加热以保证表面光滑。安装应力锥前用电吹风对应力锥和电缆绝缘表面进行去潮处理。

5、电缆导体焊接

高压电缆导体连接一般采用压接，也有时采用五次方™火泥焊接或螺栓压接（瑞士BRUGG中间接头），但高压电缆导体压接没有国jia标准（只是在GB14315-1993中提到对固定敷设用其他电线电缆也可参照采用），国际上也没有成文的标准，各个生产厂家标准也不同。北京地区一般采用六角模围压，压痕重叠。

压接次序为先压中间zui后压边。压模每压接一次，在压模合拢到位后（压力表指示700kg/mm2）应停留10-15S，使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后，才能消除压力。压接前首先要将电缆调平，钳头模具高度位置合适，要考虑压接过程中模具的上升，保证压接后接管与电缆成一直线。各种液压管压接后对边距尺寸S的zui大答应值为：S=0.866×(0.993D) 0.2mmD—管外径mm。一般厂家压缩比都取15左右，也有一些厂家选取的压缩比比较大，如美国G&W选取压缩比为25-30，实际压接时需压两次，先用大一点的模具压一次，再用所选模具压接，否则将处很大的飞边。

中间接头接管外一般有屏蔽罩，其作用主要有两点：与应力锥屏蔽保持良好接触、散热。欧洲厂家也有采用在绝缘上挖槽的办法，这样不但可以保证与应力锥屏蔽保持良好接触并起到散热作用，还可以防止绝缘的热收缩。

6、应力锥尺寸定位

一般采用两端定位的方法：在套应力锥前，在电缆两头半导电层上适当位置等距离各做一标记，在应力锥套到zui终位置时要求两端与两端标记距离大致相同。这种方法比较zhun确，误差小。

7、电缆接头密封

考虑到塑料产品无法长期保证没有水分渗入，电缆隧道内雨季经常有积水，所以在中间接头定货时一般要求接头外有铜壳，铜壳与电缆金属护套间采用搪铅，铜壳外采用热缩管，这样一种双层密封的结构。终端头下部一般也采用搪铅再加热缩管的方法，有些厂家的终端头也采用玻璃纤维带加环氧密封胶或两种胶混合的方法。